Redacci\u00f3n Mundo HVAC&R<\/em> \/ Fotograf\u00edas: cortes\u00eda de Bitzer<\/p>\n M\u00e1s de un 20 por ciento de ahorro energ\u00e9tico. Esta es la cifra de eficiencia que presume, y con raz\u00f3n, Sigma Alimentos; el dato que lo hizo elegir al propano (R-290 o C3H8) por encima de otros refrigerantes sint\u00e9ticos como alternativa de sustituci\u00f3n del R-22 en sus sistemas de enfriamiento industrial.<\/p>\n Esta multinacional es uno de los mayores productores y distribuidores de productos c\u00e1rnicos y alimentos refrigerados en el pa\u00eds. Actualmente, cuenta con 70 plantas de manufactura y 208 centros de distribuci\u00f3n (CEDIS), que emplean a m\u00e1s de 45 mil personas en 18 pa\u00edses. En M\u00e9xico, varias de sus instalaciones operan todav\u00eda con R-404A, o bien, R-22. Consciente de su peso en la industria c\u00e1rnica nacional, la empresa est\u00e1 obligada a contar con sistemas de refrigeraci\u00f3n m\u00e1s eficientes y con menor impacto ambiental.<\/p>\n En entrevista con Mundo HVAC&R, el ingeniero mec\u00e1nico David Garc\u00eda, gerente de Servicio a Plantas en Sigma Alimentos, recuerda que el R-22 tiene \u201cfecha de caducidad\u201d; en los pa\u00edses desarrollados, deber\u00e1 salir del mercado en 2020, mientras que en las naciones en v\u00edas de desarrollo su eliminaci\u00f3n gradual culminar\u00e1 en 2030.<\/p>\n Un primer paso en este proceso de sustituci\u00f3n lo dio en fechas recientes en una de sus plantas de investigaci\u00f3n de nuevos productos c\u00e1rnicos, ubicada en el Parque de Investigaci\u00f3n e Innovaci\u00f3n Tecnol\u00f3gica (PIIT), un centro de I+D cercano al aeropuerto de Monterrey, en Nuevo Le\u00f3n.<\/p>\n Una instalaci\u00f3n segura<\/strong> \u201cSigma tiene varias instalaciones con R-22 y varias con R-404A instaladas en \u00e1reas de proceso. Por eso requer\u00edamos una soluci\u00f3n que fuera factible, costeable, natural y amigable con el medioambiente\u201d, cuenta Garc\u00eda. El sistema de enfriamiento por medio de agua glicolada con capacidad de 30 toneladas utiliza dos compresores del fabricante alem\u00e1n BITZER, los cuales funcionan con propano.<\/p>\n Para el rack, se requirieron 35 kilogramos de R-290 para satisfacer la capacidad de refrigeraci\u00f3n. El propano estar\u00e1 contenido en un \u00e1rea aislada y con las protecciones adecuadas para reducir los riesgos. Todos los equipos est\u00e1n certificados a prueba de explosi\u00f3n, informa el especialista de Sigma Alimentos.<\/p>\n \u201cEs un sistema indirecto. El propano est\u00e1 en la parte exterior de la nave y mandamos agua al rinc\u00f3n de la misma. FM Global, la firma que certifica nuestros riesgos para el seguro, nos dio las especificaciones de que instal\u00e1ramos los compresores, el intercambiador de placas y el condensador en un \u00e1rea ventilada exterior, porque el propano puede ser explosivo. Adentro pusimos s\u00f3lo dos tuber\u00edas de agua para enfriar los evaporadores\u201d, remarca el entrevistado.<\/p>\n Una alternativa asequible y eficiente<\/strong> \u201cDespu\u00e9s de analizar gr\u00e1ficas de la energ\u00eda que transporta cada refrigerante, vimos que el propano tiene una mayor eficiencia que el R-404A o un R-22. No es tan buena como la del amoniaco, pero este \u00faltimo, a capacidades de 30 toneladas, es m\u00e1s caro. Con el CO2<\/sub> las presiones son m\u00e1s altas y la condensaci\u00f3n tiene que ser a una temperatura ambiente baja.\u00a0Aqu\u00ed, en Monterrey,\u00a0no alcanzamos la parte\u00a0transcr\u00edtica porque tendr\u00edamos que condensarlo con un R-404A, por ejemplo, entonces, no habr\u00eda realmente una diferencia\u201d, a\u00f1ade el experto de Sigma Alimentos.<\/p>\n En t\u00e9rminos de mantenimiento, refiere Garc\u00eda, \u00e9ste se realiza aproximadamente cada dos meses, e implica la inspecci\u00f3n de presiones, calidad del aceite, reemplazo de filtros, revisi\u00f3n de sensores y la calibraci\u00f3n de par\u00e1metros de operaci\u00f3n de esos datos. Es decir, un servicio pr\u00e1cticamente igual al de un sistema convencional a base de R-22.<\/p>\n De este modo, la demanda el\u00e9ctrica de sus equipos de enfriamiento ahora es menor gracias al R-290, ya que ofrece un mejor desempe\u00f1o temperatura-presi\u00f3n y una mayor capacidad de absorber y liberar calor.<\/p>\n Para Sigma Alimentos, sin embargo, lo m\u00e1s provechoso de esta reconversi\u00f3n radica en el cumplimiento de las metas globales de reducci\u00f3n de gases de efecto invernadero. Por ejemplo, algunos refrigerantes sint\u00e9ticos tienen un impacto negativo en la capa de ozono, por lo que son de uso normado y vida \u00fatil limitada. En cambio, las alternativas naturales, como el propano, no se encuentran dentro de la lista de refrigerantes pr\u00f3ximos a eliminar. Sin mencionar que el uso de sustancias naturales en aplicaciones industriales conlleva una huella de carbono directa por lo menos 10 veces menor en comparaci\u00f3n con los productos sint\u00e9ticos; adem\u00e1s, al elegir sistemas de refrigeraci\u00f3n con glicol se utiliza una cantidad menor de refrigerante.<\/p>\n \u201cLos HFC y los HCFC\u00a0se est\u00e1n eliminando debido al calentamiento global y a su impacto en la atm\u00f3sfera. En este sentido, qu\u00e9 mejor que realizar pruebas con un refrigerante natural y contar con un plan de sustituci\u00f3n para todas nuestras instalaciones. A futuro, esperamos validar este sistema con R-290 por completo para replicarlo poco a poco en cada una de nuestras plantas\u201d, concluye David Garc\u00eda.<\/p>\n Cortes\u00eda de Revista Mundo HVAC&R<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ante la inminente eliminaci\u00f3n del R-22, el propano se vislumbra como una alternativa eficiente y de bajo costo para las empresas productoras de alimentos refrigerados. Sigma Alimentos, una empresa l\u00edder de la industria c\u00e1rnica nacional, pone el ejemplo Fotograf\u00eda superior. 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\nPara Sigma Alimentos, el objetivo era claro: dise\u00f1ar, instalar y probar un sistema de refrigeraci\u00f3n con glicol (indirecto) en peque\u00f1a escala y estudiar su viabilidad en t\u00e9rminos de eficiencia con respecto a las soluciones tradicionales de expansi\u00f3n directa; para considerarlo como una alternativa de sustituci\u00f3n en sus CEDIS y con el fin de lograr temperaturas de 2 a 4 grados celsius dentro de las \u00e1reas de proceso, y tambi\u00e9n con algunas auditor\u00edas del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA), un pa\u00eds en el que tiene una importante presencia a trav\u00e9s de m\u00faltiples de sus marcas.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.andira.org.mx\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/A0AN0003678-300x169.jpg\")
\nEl beneficio de esta modernizaci\u00f3n es evidente: \u201cel ahorro energ\u00e9tico es de alrededor de un 20 por ciento respecto a un sistema que opera con\u00a0R-404A\u201d, afirma David Garc\u00eda. El R-290, agrega, posee una mayor\u00a0entalp\u00eda por cada gramo de refrigerante.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.andira.org.mx\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/A0AN0003677.jpg\")