{"id":15400,"date":"2020-01-13T06:51:11","date_gmt":"2020-01-13T06:51:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.andira.org.mx\/?p=15400"},"modified":"2020-01-13T06:51:11","modified_gmt":"2020-01-13T06:51:11","slug":"produccion-de-agua-caliente-calderas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/andira.org.mx\/admin\/2020\/01\/13\/produccion-de-agua-caliente-calderas\/","title":{"rendered":"Producci\u00f3n de agua caliente: calderas"},"content":{"rendered":"\n<p>Para reducir las emisiones contaminantes y el consumo energ\u00e9tico de las calderas de vapor resulta indispensable seguir las siguientes recomendaciones y conocer a detalle su funcionamiento<\/p>\n\n\n\n<p style=\"text-align:right\">Leopoldo Guzm\u00e1n<\/p>\n\n\n\n<p>Los principales problemas que pueden aparecer en el interior de las calderas de vapor est\u00e1n motivados por incrustaciones, corrosiones, arrastres y\/o dep\u00f3sitos s\u00f3lidos. Para luchar contra los inconvenientes antes mencionados, deben acometerse intervenciones en los distintos puntos del proceso:<\/p>\n\n\n\n<ul><li>Tratamiento f\u00edsico-qu\u00edmico del agua<\/li><li>Los diferentes tipos de tratamiento generalmente utilizados, en funci\u00f3n de los resultados que se pretenden obtener sobre el agua de una caldera son los siguientes:\n<ul><li>Filtrado de s\u00f3lidos suspendidos<\/li><li>Ablandamiento o suavizado para transformar las sales incrustantes en sales no incrustantes<\/li><li>Desmineralizaci\u00f3n para reducir el nivel de s\u00f3lidos totales disueltos<\/li><li>Deaereaci\u00f3n\n<ul><li>Mec\u00e1nica, t\u00e9rmica y qu\u00edmica del agua de alimentaci\u00f3n para remover ox\u00edgeno disuelto en las calderas y as\u00ed reducir el potencial corrosivo del agua<\/li><\/ul>\n<\/li><li>Control de las purgas\n<ul><li>Fondo<\/li><li>Remoci\u00f3n peri\u00f3dica de los s\u00f3lidos asentados en el fondo a trav\u00e9s de una v\u00e1lvula instalada en la parte inferior de la caldera<\/li><\/ul>\n<\/li><li>Ventajas de un sistema autom\u00e1tico de purga de fondo<\/li><li>No necesita supervisi\u00f3n del operador<\/li><li>Minimiza desperdicio de agua tratada y calentada<\/li><li>Minimiza riesgo de incrustaciones<\/li><li>Disminuye el env\u00edo de agua caliente al drenaje\n<ul><li>Superficie o continua<\/li><li>Asegurar la calidad del agua dentro de la caldera a trav\u00e9s del control continuo de la cantidad de s\u00f3lidos disueltos en ella<\/li><li>Ventajas de un sistema autom\u00e1tico de purga de superficie o continua<\/li><\/ul>\n<\/li><li>Mejorar la calidad del vapor generado<\/li><li>Ahorro del agua tratada qu\u00edmicamente<\/li><li>Ahorro del combustible para calentamiento<\/li><li>Menor frecuencia de paros por mantenimiento<\/li><li>Control continuo del nivel de S\u00f3lidos Totales Disueltos<\/li><\/ul>\n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Retorno de condensados<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul><li>El retorno de condensados a la caldera tiene los siguientes beneficios:<\/li><li>Reduce el consumo de agua<\/li><li>Bajo costo de tratamiento, debido a que el agua es previamente tratada, por lo que presenta un bajo contenido de s\u00f3lidos disueltos totales<\/li><li>Ahorro de energ\u00eda (agua de alimentaci\u00f3n a mayor temperatura)<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Economizadores<\/strong><br>Dada las elevadas temperaturas de humos, se puede lograr una recuperaci\u00f3n de calor de los gases de combusti\u00f3n por medio de la circulaci\u00f3n del agua de alimentaci\u00f3n a la caldera, a trav\u00e9s de un economizador ubicado en la chimenea. Dichos gases ceden su calor al agua de alimentaci\u00f3n, aumentando as\u00ed su temperatura. Gracias a esto, el consumo de energ\u00eda para la producci\u00f3n de vapor disminuye.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image wp-image-31896\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.andira.org.mx\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003256.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15407\" width=\"491\" height=\"368\" srcset=\"https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003256.jpg 926w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003256-300x225.jpg 300w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003256-768x577.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 491px) 100vw, 491px\" \/><figcaption>Relaci\u00f3n Aire \u2013 Combustible<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.mundohvacr.com.mx\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/A0MH0080352.jpg\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><img loading=\"lazy\" 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siguientes beneficios:<\/p>\n\n\n\n<ul><li>Ahorro de Energ\u00eda El\u00e9ctrica<\/li><li>Regulaci\u00f3n de manera precisa del flujo de aire requerido para la combusti\u00f3n<\/li><li>Reducci\u00f3n del desgaste del motor<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Condiciones adicionales de desperdicio de energ\u00eda<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul><li>Distribuci\u00f3n de vapor\n<ul><li>Fugas<\/li><li>Trampas de vapor da\u00f1adas<\/li><li>Inadecuado aislamiento en tuber\u00edas, v\u00e1lvulas y dep\u00f3sitos<\/li><\/ul>\n<\/li><li>P\u00e9rdidas de calor en las paredes de la caldera<\/li><li>Retorno de condensado no recuperado<\/li><li>Malas pr\u00e1cticas de operaci\u00f3n<\/li><li>Inadecuado dise\u00f1o o dimensionamiento del proceso<\/li><li>Mala calibraci\u00f3n del quemador y\/o sistema de control de combusti\u00f3n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Normatividad aplicable<\/strong><br>De acuerdo con el Diario Oficial de la Federaci\u00f3n (DOF) la NOM-085-SEMARNAT-2011, Contaminaci\u00f3n atmosf\u00e9rica-Niveles m\u00e1ximos&nbsp;permisibles de emisi\u00f3n de los equipos de combusti\u00f3n de calentamiento indirecto y su medici\u00f3n, tiene como objetivo \u201cestablecer los niveles m\u00e1ximos permisibles de emisi\u00f3n de humo, part\u00edculas, mon\u00f3xido de carbono (CO),&nbsp;bi\u00f3xido de azufre (SO2) y \u00f3xidos de nitr\u00f3geno (NOX) de los equipos de combusti\u00f3n de calentamiento indirecto&nbsp;que utilizan combustibles convencionales o sus mezclas, con el fin de proteger la calidad del aire\u201d. Esta normativa no aplica en equipos con capacidad t\u00e9rmica nominal (generaci\u00f3n de calor aprovechable especificada por el fabricante, los manuales de&nbsp;operaci\u00f3n y mantenimiento o en una placa adherida al mismo) menor a 530 megajoules por&nbsp;hora (15 CC), equipos dom\u00e9sticos de calefacci\u00f3n y calentamiento de agua, turbinas de gas, equipos&nbsp;auxiliares y equipos de relevo, ni en aquellos que utilicen bioenerg\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n<p>En el DOF tambi\u00e9n se se\u00f1ala que esta normativa especifica que los niveles m\u00e1ximos permisibles de las emisiones de los equipos de combusti\u00f3n de calentamiento indirecto, se&nbsp;establecen en funci\u00f3n de la capacidad t\u00e9rmica nominal del equipo, del tipo de combustible, de la ubicaci\u00f3n de&nbsp;la fuente fija y de las condiciones de referencia, en la Tabla 1 para equipos existentes y en la Tabla 2 para&nbsp;equipos nuevos.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.mundohvacr.com.mx\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/A0MH0080349.jpg\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" width=\"1000\" height=\"495\" src=\"https:\/\/www.andira.org.mx\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003252.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15403\" srcset=\"https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003252.jpg 1000w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003252-300x149.jpg 300w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003252-768x380.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/a><figcaption>Tabla 1. Niveles m\u00e1ximos permisibles de emisi\u00f3n de los equipos existentes (Calderas, generadores de vapor, calentadores de aceite t\u00e9rmico u otro tipo de fluidos, y hornos y secadores de calentamiento indirecto) Valores expresados en unidades de concentraci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>NA: No Aplica<br><sup>1<\/sup>Para el caso de part\u00edculas, SO<sub>2<\/sub>, NOX&nbsp;y CO, los l\u00edmites se establecen como concentraciones en&nbsp;volumen y base seca, en condiciones de referencia de 25\u00b0C, 101 325 Pa (1 Atm) y 5% de O<sub>2<\/sub>.<br>Para corregir las concentraciones medidas a la referencia de 5% O<sub>2<\/sub>, se utiliza la ecuaci\u00f3n siguiente:<\/p>\n\n\n\n<p>Donde:<br>CR&nbsp;= Concentraci\u00f3n calculada al valor de referencia del O<sub>2<\/sub><br>CM= Concentraci\u00f3n medida&nbsp;(Part\u00edculas, CO, NOX&nbsp;o SO<sub>2<\/sub>)<\/p>\n\n\n\n<p>*OM&nbsp;= Valor medido para el O<sub>2<\/sub>&nbsp;(%)<br>*OR&nbsp;= Nivel de referencia para el O<sub>2<\/sub>&nbsp;(5%)<br>*Para valores medidos para el O<sub>2<\/sub>&nbsp;entre 15.1 y 20.9% se utilizar\u00e1 un valor de OM de 15% en esta&nbsp;ecuaci\u00f3n de correcci\u00f3n.<br><sup>2<\/sup>Para NOX, las ZC listadas en los numerales 4.24.4 a 4.24.7, se consideran como Resto del Pa\u00eds.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><a href=\"https:\/\/www.mundohvacr.com.mx\/wp-content\/uploads\/2018\/10\/A0MH0080348.jpg\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" width=\"1000\" height=\"406\" src=\"https:\/\/www.andira.org.mx\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003251.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15402\" srcset=\"https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003251.jpg 1000w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003251-300x122.jpg 300w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003251-768x312.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/a><figcaption>Tabla 2. Niveles m\u00e1ximos permisibles de emisi\u00f3n de equipos nuevos. Valores expresados en unidades de concentraci\u00f3n<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p><sup>1<\/sup> Ver nota 1 de la Tabla 1.<br><sup>2<\/sup> Para NOX, las ZC listadas en los numerales 4.24.4 a 4.24.7, se consideran como resto del pa\u00eds.<br><sup>3<\/sup> Equipos mayores de 1 000 GJ\/h; opacidad 20% o menos en el 90% de las horas efectivas de&nbsp;operaci\u00f3n.<br><sup>4<\/sup> O una reducci\u00f3n del 95% de las emisiones respecto a la emisi\u00f3n potencial m\u00e1xima de este&nbsp;contaminante.<br><sup>5<\/sup> O una reducci\u00f3n del 90% de las emisiones respecto a la emisi\u00f3n potencial m\u00e1xima de este&nbsp;contaminante.<\/p>\n\n\n\n<p>En caso de cumplir los&nbsp;niveles m\u00e1ximos permisibles de emisi\u00f3n, no se requiere el empleo de equipo de&nbsp;control de emisiones.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Consideraciones para reducci\u00f3n de emisiones<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul><li>Control de relaci\u00f3n Aire-Combustible (autocarburaci\u00f3n)<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Consiste en incorporar al sistema de control de relaci\u00f3n Aire-Combustible un sensor en la salida de gases de combusti\u00f3n para obtener una retroalimentaci\u00f3n de las emisiones en tiempo real. De esa manera, el sistema de control puede realizar ajustes en la curva de combusti\u00f3n de manera autom\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n<ul><li>Selecci\u00f3n adecuada de quemador<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>\u00c9ste es uno de los componentes cr\u00edticos desde el punto de vista de las emisiones contaminantes, la correcta selecci\u00f3n de un quemador proporcionar\u00e1 un nivel concreto de emisiones.<\/p>\n\n\n\n<p>Un objetivo es tener una \u201cbaja\u201d temperatura de flama, la cual no supere los 1 300 \u00b0C que es a partir de ese valor cuando aparecen los NOX.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Curvas de emisiones en Quemadores<\/strong><\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" width=\"1000\" height=\"291\" src=\"https:\/\/www.andira.org.mx\/website\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003250.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-15401\" srcset=\"https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003250.jpg 1000w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003250-300x87.jpg 300w, https:\/\/andira.org.mx\/admin\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/A0AN0003250-768x223.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p><strong>M\u00e9todos adicionales de reducci\u00f3n de NOX<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul><li>Recirculaci\u00f3n externa de humos<\/li><li>Elementos mec\u00e1nicos insertados en el hogar<\/li><li>Tratamiento qu\u00edmico (inyecci\u00f3n de amoniaco u otros procedimientos)<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Continuidad de operaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul><li>Evitar paros no planeados\n<ul><li>Problemas del proceso<\/li><li>Fallas de equipos<\/li><\/ul>\n<\/li><li>Reducci\u00f3n de los tiempos muertos en caso de existir una interrupci\u00f3n no deseada del proceso\n<ul><li>Diagn\u00f3stico avanzado de fallas y resoluci\u00f3n de problemas<\/li><li>Estrategias de mantenimiento y de respuesta a fallos<\/li><\/ul>\n<\/li><li>An\u00e1lisis e inteligencia de Proceso\n<ul><li>Desempe\u00f1o de Activos y Equipos<\/li><li>Prepararse para futuros incidentes que puedan poner en riesgo la operaci\u00f3n del proceso<\/li><\/ul>\n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Inteligencia de Proceso de Combusti\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul><li>Alarmas y diagn\u00f3stico avanzado de fallos<\/li><li>Mantenimiento predictivo<\/li><li>C\u00e1lculo de eficiencia<\/li><li>Gesti\u00f3n de KPI\u2019s<\/li><li>Cadenas de suministro\n<ul><li>Conexi\u00f3n de inteligencia de proceso con KPI\u2019s del negocio<\/li><li>Env\u00edo de Informaci\u00f3n en tiempo real<\/li><li>An\u00e1lisis avanzado para detectar y prevenir problemas junto con datos de proceso<\/li><li>Monitoreo Local<\/li><li>Control de seguridad, relaci\u00f3n Aire-Combustible y variables adicionales de la caldera<\/li><li>Instrumentos de Seguridad, Control y Medici\u00f3n de la Caldera<\/li><li>Caldera<\/li><\/ul>\n<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p style=\"color:#858687\" class=\"has-text-color\"><strong>Leopoldo Guzm\u00e1n<\/strong><br>Ingeniero en Electr\u00f3nica y Comunicaciones, por el Instituto Tecnol\u00f3gico de Estudios Superiores de Monterrey. Cuenta con 13 a\u00f1os de experiencia en sistemas de control de combusti\u00f3n, participando en el desarrollo de automatizaci\u00f3n y soluciones de ahorro energ\u00e9tico para la industria y principales fabricantes de equipo original (OEM) de combusti\u00f3n residencial e industrial en M\u00e9xico. Actualmente es gerente de ingenier\u00eda y proyectos para Honeywell Thermal Solutions M\u00e9xico.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Para reducir las emisiones contaminantes y el consumo energ\u00e9tico de las calderas de vapor resulta indispensable seguir las siguientes recomendaciones y conocer a detalle su funcionamiento Leopoldo Guzm\u00e1n Los principales problemas que pueden aparecer en el interior de las calderas de vapor est\u00e1n motivados por incrustaciones, corrosiones, arrastres y\/o dep\u00f3sitos s\u00f3lidos. 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